千里之堤，潰于蟻穴。

曲突徙薪，未雨綢繆。

錯誤無關大小，防范意識不可少！

Cleco關注每一個細節，

為您提供科學防錯的解決方案~

從裝配防錯開始

裝配線好不好，重點看防錯。質量管理大師戴明認為：94%起因于系統，6%起因于人員等特殊原因。防錯是每個制造企業都需要面對的問題。

防錯

防錯，Error Proofing，日文POKA-YOKE。是指通過一種方法或多種方法與程序，通過防錯防呆技術和裝置的應用，替代過去依靠人工完成的重復勞動，消除產生差錯的因素或使出錯幾率降到最低，進而杜絕缺陷。

常見的表現有：

• 遺漏過程步驟

• 過程操作沒有按標準工作程序

• 裝備工件錯誤，使用了不正確的工具或設備

• 遺漏零部件后繼續裝配或焊接

• 不匹配的零部件

• 處理錯誤的工件

• 操作錯誤

• 檢測錯誤

• 設備維護錯誤

• 手誤

本文就裝配過程中常見的螺栓出錯問題，希望從點-線-面的角度來與大家探討下防錯的解決辦法。

防錯內容的宗旨，意在從螺栓擰緊到外圍設備，再到線體，盡量通過設備而非人的意愿來實現防錯。

值得強調的是，很多原因之間并不是孤立的，會有多種因素一起作用而導致擰緊出錯。

螺栓擰緊防錯

  NG處理

NG，表示擰緊不合格，扭矩過高或過低，控制角度不正確等。實際在螺栓在擰緊過程中，出錯是經常遇到的。如何能找到背后的原因是關鍵。

 工藝設置分析

針對既定材料，工藝部門會設定目標扭矩，由設置工具參數來實施擰緊，得到應用的夾緊力。

Cleco工具借助圖形化的設置界面，可以更好的理解各參數意義，從而避免參數填錯?？梢越柚浖淖詣泳幊坦δ?，減少因需要經驗才能設置的短板。但正常設置完成，實際擰緊時，仍然經常會有扭矩過高或過低的情況發生。

扭矩不合格，常見處理方法如下：

1、標定工具，確認工具輸出的實際扭矩沒有偏差

2、觀察實際曲線，評估如果是新工位，則正常調整參數來修正。例如：修正第一步扭矩，使其減??；調整最終步驟的工具速度，避免過沖引起的最終扭矩增大等；增加每個擰緊步驟結束時的保持時間，監控工具停止時的轉動慣量對目標扭矩和目標角度的影響。

3、如果原工具一直使用正常，且工具標定結果沒有問題，需要注意緊固件或連接件的材質、加工精度、涂層有無發生變化，需要原材料廠家提供檢查報告。

緊固件材料分析

經過工具標定檢查的實際輸出扭矩沒有問題時，需要考慮到螺栓材質或者連接件問題。需要請供應商提供緊固件的測試報告，以避免廠家在材料上偷工減料?；蚋鶕z測報告找出其他原因。

擰緊功能參數分析

目前的電動工具都有多項擰緊策略，如常用的扭矩控制角度監控等。但有些功能在使用時因為不了解工況與擰緊策略的適用性，結果反而適得其反，造成現場不停報警。單個螺栓的擰緊不能過關，從而影響生產。

電動工具的擰緊策略針對新螺栓，但如果工人習慣反復擰，而又加入了角度監控，那自然就非常容易報警。比如擰緊到最終30Nm，從15Nm開始計量的角度必須落在15°與60°之間。擰緊完成，再次擰緊，角度不夠，自然報警。當然，這可以防止操作工重復擰緊。但實際情況是，如果螺栓開始沒放好，而工具已經擰緊，這樣造成擰緊件角度的變化，如果不在監控的范圍內，勢必引起報錯。

類似情況還有自攻螺栓，盡量要一次攻破材質然后擰緊完成，因為自攻的擰緊策略是，用大扭矩攻破材質或鉆出螺紋，然后小扭矩的目標值完成最終擰緊。否則攻破了，但沒有擰緊完，則在擰緊策略上因為初始擰緊不夠，又會造成報警。

以上是要說明，擰緊策略有其適用性，要避免因不了解使用條件而造成裝配出錯。